噴漆和噴塑的運用概述是什么？

噴漆和噴塑的運用概述是什么？

下面咱們和貴陽塑粉小編一起來了解一下：

一、噴塑發展歷史

歐洲粉末噴涂設備的發展反映了涂料工業面臨的環保壓力， 在幾個世界大市場的推動下，粉末涂料正不斷替代液體油漆而成為當今先進涂裝技術的代表。那么它的發展歷史是怎樣的呢？粉末涂料涉及多種技術與涂裝方法具有多年的發展歷史，粉末涂料是隨著幾個主要用粉行業的進步而發展起來的，并隨著人們對環保型涂裝技術需求的增加而得以提高。

采用有機聚合物粉末涂料涂裝工件要追溯到上世紀 40 年代末和 50 年代初，當時采用火焰噴涂法將粉末涂料涂敷于金屬底材上。在此期間德國科學家 Erwin Gemmer博士開發了一種流化床涂裝工藝，可將熱塑性樹脂粉末涂料涂裝在金屬材料表面，其涂裝效率比火焰噴涂法高，1953 年5 月該項技術申請德國發明專利，1955 年獲得批準。事實上在1958～1965 年期間所有的粉末涂料都采用流化床涂裝，絕大多數涂裝都以實用型為主，涂膜厚度 6～20mil 。這種厚涂膜的功能以電絕緣、防腐、耐磨等為主，所用粉末涂料包括尼龍11、CAB、聚乙烯、增塑型 PVC、聚酯和氯化聚醚等。在全歐洲和美國都采用流化床涂裝粉末涂料的同時，人們也在開發其他粉末涂裝工藝，用以滿足更加廣泛的商業需求。

噴塑于1982年進入我國，經過了20年的發展，現在用噴塑的企業仍然不超過5%。隨著噴塑的發展，塑粉種類也逐漸增加，塑粉大概分為：塑粉有純聚酯、純環氧、混合型、聚酯環氧型、聚氨酯型、丙烯酸樹酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、超耐候型、重防腐型等。揮發物：1.5～0.5%。VOC含量：0～0.5%，一般塑不含VOC。顏色很多，多數是往塑粉里添加著色劑制作成各種顏色的塑粉。顏色效果可以有砂紋、高光、亞光、無光波紋、龜紋、裂紋等，同一種塑粉不同的廠家質量不一樣。

二、噴漆發展歷史

噴涂設備工業起源于50年代蘇聯技術的引進之時。當初主要是作坊式生產，以手工作業為主，設備十分簡陋。進入60年代，我國首先在自行車制造業出現了自動化的涂裝流水線，在這期間涂裝工業的主要任務是防腐。隨著生產規模的擴大，質量及技術要求的提高，必須走工業化道路，由前處理、涂布、涂膜固化等工序及相應的噴涂設備（或裝置）組合而成，并有輸送機械設備貫穿全線的涂裝生產線開始占據主流。

改革開放40年來，噴涂設備行業不斷壯大，最初“小、多、雜、亂”的小作坊、游擊隊形式已基本改變，現代化的噴涂設備制造廠日益涌現，目前基本形成了以廣州、浙江、江蘇為代表的三大產業發展群，生產企業有幾百家，形成了多家年產值上億元的中型噴涂設備制造公司。噴涂設備行業開始騰飛、壯大，行業市場規模不斷增長，生產能力以及產值不斷提升。2018年我國噴涂設備行業市場規模約1020億元，同比2017年的905億元增長了12.71%。

三、噴漆與噴塑比較

1.生產工藝上的區別

噴塑的工藝：酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-烘干-靜電噴粉-高溫固化流平-成品打包，一般是采用流水線作業，對外界氣候不敏感，適合大批量生產。

噴漆的工藝：酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-烘干（自然干燥）-噴底漆-噴面漆-烘干（自然干燥）-成品打包。一般采用非流水線作業，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產。

2.表面質量的區別

噴塑層表面比較光亮，硬度較高但是流平性稍差，容易出現橘紋等缺陷，而且缺陷難以彌補，通常采用噴漆的方法補救，但是噴漆部分的顏色與噴塑部分的顏色肯定在視覺上有色差。噴漆的表面光亮度差，硬度稍軟，但容易補救。兩者的防腐蝕能力相差無幾。另外，噴塑層的抗彎能力較差，折彎后容易出現開裂現象，而噴漆的抗折彎能力較高。

3.顏色選擇機動性比較

由于噴塑是流水線作業，換一次顏色的成本較高，因此一般小批量生產很難更改顏色。而噴漆比較靈活，基本上可以隨意選擇顏色。

4.生產靈活性比較

噴漆工藝幾乎可以在任何場地加工任何的鋼鐵制品，而噴塑受加工生產線的影響，只能在線上加工，需且由于烘道入口的限制，無法加工外形尺寸較大或者特別重的鋼鐵構件，比如：大型H型鋼、工字鋼等。

5.表面的流平性比較

噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結構均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起橘紋效果。

6.修補性比較

在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點或劃傷都可隨時修補，因為油漆有重涂功能。而噴塑不行。

7.柔韌（折彎）性比較

噴漆比噴塑柔韌（折彎）性要好，噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，噴塑不行。

8.裝飾性比較

噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質做成名質效果。噴塑比較單一。

9.硬度比較

噴漆與噴塑的硬度在完全固化后，硬度基本沒有區別。

10.防腐性比較

噴漆與噴塑在防腐性能上基本沒有區別（一些特殊的防腐漆除外）

11.適用性比較

噴塑一定要經高溫固化，噴漆可在常溫下固化。塑料、木材、紙張、布匹、等材料不能經過高溫烘烤所以不能采用噴塑工藝。

12.環保性能比較

噴塑工藝在噴塑過程中會產生一定量的粉塵經過除塵器處理后即可排放，噴漆工藝在噴漆過程中不僅產生粉塵還要排出大量的VOC。噴塑工藝過程中不產生VOC，或產生量極小，所以在環保方面噴塑具有的優勢。

13.設備投資比較

噴漆由于對環境溫濕度的要求高，需增設加濕、除濕、加溫等輔助設備。現在環保要求提高的時代還要增設VOC處理設備：如活性炭吸附-催化燃燒脫附、轉輪吸附-RTO脫附等高投資設備。噴塑無需VOC處理設備?？梢?，噴漆設備投資要比噴塑高很多。

14.運行成本比較

噴漆排風功率要大于噴塑、噴漆需經常更換過濾棉、吸附材料等。噴塑只有濾芯需更換，需且更換周期較長。

噴漆由于一次成膜較薄一般30um，要達到更厚就得多次噴漆及烘干。噴塑在冷噴狀態下一次成膜可達80 um，在熱噴狀態下可達1000 um以上，這樣也就降低了人工與能源成本。

在單位面積用漆與用粉量上看，粉要低于油漆的價值20%以上。

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