靜電粉末涂料塑粉的施工工藝流程有那些？

靜電粉末涂料塑粉的施工工藝流程有那些？

下面咱們和貴陽塑粉小編一起來了解一下：

1、靜電粉末涂料塑粉的靜電噴涂前處理。除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、過清水、磷化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且在表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加塑粉層的附著力

2、靜電粉末噴涂，將靜電粉末涂料塑粉均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層靜電粉末涂料塑粉；落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化，將工件表面的靜電粉末涂料塑粉加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度180-200度，并保溫相應的時間15-20分鐘；開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、靜電粉末涂料塑粉裝飾處理：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種顏色、光澤、皺紋、錘紋、電鍍色金色銀色等。可做成木紋色，轉印等處理工藝 。

靜電粉末涂料塑粉檢驗標準

1、發現控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。

2、適用于進料、外協制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產生及發現的不合格品。

3、品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。

4、制造部參與不合格品的處理。

5、供應部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。

6、管理者代表負責不合格品處理的批準。

工作程序：

1靜電噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。

2． 一般情況下，產品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據本標準，特殊產品根據產品規格的具體要求檢驗。

3． 外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。

4． 外觀和顏色檢驗環境：色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。 應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。 對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。

5.1 靜電粉末涂料塑粉涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.，檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在靜電粉末涂料塑粉涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批涂層質量,做出拒收決定。損傷的區域小于格子的區域15%為合格。

5.2 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）： 檢驗涂層厚度μm 切格區的近似面積MM*MM 切痕間的距離MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5

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