靜電粉末噴涂的粉末節約技巧

靜電粉末噴涂的粉末節約技巧

咱們和塑粉粉末小編一起來了解一下：

摘要：噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝。對于噴粉工藝，無疑粉末節約是成本控制的重中之重。本文探討粉末節約的五個方面，即：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及掛料方式。

靜電噴粉簡言之是以高壓發生器供給高電壓，粉末捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場作用下飛向預先接地的型材，吸附在型材表面，經固化爐烘烤固化形成固態膜層。從靜電噴粉的原理中不難看出噴粉工藝首先與電壓有關，因為電壓左右著電場的強弱，從而影響上粉率；與連接型材的工件有關，工件的質地影響型材的導電性能，從而影響著上粉率；還與設備、環境等有著密切的聯系。對噴粉工藝的認識理解和掌控到了一定的程度，我們自然會把關注的重點放在成本控制上，而粉末單耗的掌控就顯得頗為重要。同樣，粉末的使用量與影響著噴粉工藝的幾大因素密不可分。即：電壓、工件、設備、環境及方法等。將這些影響粉末單耗的因素細化再分類可總結為：膜厚控制、一次性成品率、型材上粉率、回收粉管理及掛料方式等五大類。

1 膜厚控制

粉末節約最主要的方法就是膜厚控制，膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過低會泛底，過高則會導致表面桔皮。如果詳細劃分膜厚控制范圍，根據粉末特性而言，可從砂紋粉和光粉加以區別，一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm，砂紋粉粒徑相對較大，粉末對型材覆蓋率高，因此膜厚控制可以取下限，的節省粉末用量；而光粉粒徑小，粉末對型材覆蓋率低，應盡量噴厚一點，避免泛底，尤其是白色光粉透明度高，膜厚如果不夠很容易泛底發青，所以光粉應取上限或中上限。

理想的膜厚控制范圍是一個目標也是一個期望，說來容易但是做起來是有一定難度的，為達到這個目標，車間管理人員須重點關注，同時技術人員也要持續督導，并實時監控，要求一線生產員工按工藝操作，通過對各種型號的粉末、型材的噴粉工藝的經驗積累，不斷總結，才能使得技術成熟達到我們的期望。

2 一次性成品率

生產必然會有不良品產生，也會有各種各樣的問題，這些都會使我們的一次性成品率下降，需要返工甚至報廢處理，重復上機或二次生產不僅浪費了粉末，還浪費了時間、人力和物力。尤其是批量性的問題，對粉末、對成本都是的浪費。

要保證一次性成品率，首先要保證設備狀態良好，如若不然，可能會導致各種各樣的問題產生。比如表面處理槽液雜質會使料表面顆粒，固化爐清理不干凈會有爐灰，換顏色時噴槍清理不會產生雜色等，因此要定期清理維護設備，保證設備運行狀態正常；然后嚴格把關每一道工序的產品質量，加強自檢，做到對不良品不接收不放行；其次作業要實行標準化，所有人員必須嚴格遵守，健全管理制度，對不按工藝執行，違規操作的要予以處罰以示警告；此外對于難產型號或多發問題型號要有針對性措施，嚴格控制工藝，避免同樣問題重復發生。總之生產中的方方面面都要引起高度重視，不能忽略任何一環，才能有效控制一次性成品率。

3 型材上粉率

粉末的單耗與型材的上粉率有直接關系，在同樣的時間、粉末流量下，較高和較低的上粉率直接左右粉末的使用效率。

型材的上粉率與電壓、電流成正比，與噴槍和型材間的距離成反比。所以要保證一定的電壓與電流強度，才能使帶電粉末良好的吸附在型材表面。電壓與電流的控制不宜過高，否則會導致表面產生電擊痕，亦不能太低，否則會使粉末帶電量較小，降低上粉率。為此粉末也應該具有良好的導電性，這樣在一定的電壓與電流強度下，才能保證粉末帶有足夠的電量吸附在型材表面。

提及導電性能，不得忽視的一點就是輔助設備的清理。因為我們知道靜電噴涂原理簡言之就是以噴槍頭部的極針為電極，由高壓發生器供給高電壓，粉末從噴槍噴出時捕獲電荷成為帶電的粉末，帶電粉末借助靜電場引力等吸附在型材表面。所以在一定的電場力的作用下，掛具、掛板、鏈條的導電性能將直接影響帶電粉末的上粉率。因此這些輔助設備要定期清理，不能沾滿油垢和粉垢，否則會影響型材的導電性能，進而降低上粉率。

噴槍與型材間的距離也要控制好，距離太近則產生槍痕，距離偏遠則降低上粉率，調整好的距離，按照此距離調整噴槍與型材的間距，可在保證型材表面質量的前提下，有效提高上粉率。

4 回收粉管理

回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經專門的回收設備回收的粉末。主要特點是粗細粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會導致表面顆粒，細粉易結團且易導致吐粉，而且回收粉流動性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節約將是非常可觀的。

對于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應包括以下幾點：1）一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據表面效果及質量要求來定；2）對回收粉的使用要盡量早點使用，邊產生邊混在新粉中使用。一般回收粉若保存超過三個月以上，應檢查粉是否已結團；3）對于平面產品，如對表面要求比較高時，應當選用適當網篩過篩后再使用；4）對于金屬粉產品，要注意添加回收粉時要比例一致，以免造成色差；5）混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的組分比較多，要求選用合適的篩網過篩后再使用；6）使用較多比例的回收粉時，可適當的加添加劑，來改善粉的流動性和上粉率；7）使第一次上粉率，減少回收粉產生，如增加工件吊掛密度，保持接地良好，調整噴槍條件及位置等等。以上只是回收粉管理中的基本原則，具體情況應具體分析，對于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因為一有不慎就會造成批量不良，這樣回收粉不僅得不到有效利用還浪費了新粉，浪費了成本。

5 掛料方式

對于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關系。如果掛料不當輕則浪費粉末，重則產生批量不良品，這是對粉末和成本的浪費。

打孔掛料的部位要根據料的型號及裝飾面來定，要保證裝飾面對噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進行噴涂。如果掛料不當，導致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費；如果槽角位斜向對槍，那會使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底，其它面的膜厚則會很高，同樣浪費粉末。

生產每個型號之前，掛料的密度也應該再三斟酌，因為料掛密了會提高一次上粉率，但也可能使側面膜厚偏低而導致泛底，反之若掛料密度太稀則會降低一次上粉率，也可能使側面膜厚而引起桔皮。所以有必要對大部分通用型號的料進行細致分析選取的掛料密度，形成標準。

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