粉末涂料上粉率的影響因素

粉末涂料上粉率的影響因素

下面和貴州粉末涂料一起來(lái)了解一下：

粉末帶電效應(yīng)，那么粉末的電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷，影響粉末粒子在接地表面的工件上沉積率的，就是來(lái)在噴涂粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷的，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，那么就是來(lái)當(dāng)粉末達(dá)到一*厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差的，所以工件表面涂層厚度受顆粒平均電荷和涂膜厚度的影響的，那么就是來(lái)在由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)影響死角上粉的重要因素的，那么粉末涂料的話，就是來(lái)在具有較高的生產(chǎn)效率，優(yōu)異的涂膜性能，良好的生態(tài)環(huán)保性和突出的經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)的，那么就是來(lái)在生產(chǎn)中，設(shè)備廠家通過(guò)對(duì)靜電設(shè)備噴槍的改良和設(shè)備技改提高死角上粉率的，是會(huì)來(lái)影響粉末涂料死角上粉率有多種因素的，是可以來(lái)分為外在因素和內(nèi)在因素的。

控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒徑(比較難)，在我們的實(shí)際生產(chǎn)中只有調(diào)整ACM的主、副磨的轉(zhuǎn)速。粉末粒徑重要40-50UM算是合適的，分布約窄越好。

提高樹(shù)脂份：提高樹(shù)脂量減少填料的用量，選用帶電性能好的樹(shù)脂，環(huán)氧比較好上粉，有的廠家聚酯不上粉，有的廠家聚酯上粉較難(單獨(dú)將環(huán)氧、聚酯磨成粉噴板)，摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好，且摩擦槍可以噴出較厚的涂層，涂層沒(méi)有高壓槍的缺點(diǎn)如發(fā)花大桔皮等現(xiàn)象。

合理選用填料：填料細(xì)度和分散與上粉很有關(guān)系。沉淀上粉比一般超細(xì)重鋇的要高，硫酸鋇比碳酸鈣的要好。

增加帶電助劑：在配方中適量加入導(dǎo)電助劑(作用機(jī)理：能讓粉末粒子帶上更多的電荷。在高壓靜電噴槍至工件的區(qū)域內(nèi)存在一個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)，且空氣被電離產(chǎn)生數(shù)以億計(jì)的離子，增電劑的粉末粒子經(jīng)過(guò)這個(gè)區(qū)域時(shí)被極化，它能捕作更多負(fù)離子而帶上更多的電荷。對(duì)于凹槽死角等部位由于法拉弟效應(yīng)電力線較弱，這時(shí)帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達(dá)工件表面，從而改善這些部位的上粉。